Avant de pouvoir installer les cartons et les marchandises, il est important dans un premier temps d’aménager l’entrepôt.
Une industrie manufacturière, un entrepôt, une usine de manière générale est une zone nécessitant de fait des solutions pour stocker.

C’est pourquoi il faut bien délimiter et gérer l’espace pour pouvoir aménager son stock de façon ordonnée.

Une zone de travail équipée permet une meilleure productivité et efficacité. Le choix des bons outils est primordial pour améliorer la performance d’une entreprise. La bonne tenue de cette zone, des installations ou encore des rayonnages facilite la gestion du stock.

Les choix des cloisonnements, des aménagements d’allées et de rayonnages adaptés au secteur d’activité sont autant d’éléments indispensables pour faciliter la circulation des stocks et gagner en productivité.

Pour vous aider, voici 5 solutions et astuces pour un stockage optimisé en industrie manufacturière :

1) Etudier les flux de passage dans votre entrepôt

Un bon agencement passe tout d’abord par l’optimisation des trajets humains. Il n’y a rien de pire pour une entreprise industrielle que de voir ses voies de circulation encombrées. Les allées de vos usines, de vos entrepôts et de vos ateliers sont autant d'artères qu'il peut y en avoir dans un organisme vivant. Optimisez-les pour éviter un ralentissement de votre production.

N’hésitez pas à contacter un expert pour qu'il puisse cartographier vos installations et améliorer l'agencement de ces dernières. On pense souvent à tort qu'une refonte totale est nécessaire mais le plus souvent un aménagement des structures est mis en place pour dynamiser et assouplir les flux d'activités au sein de votre établissement.

Aujourd'hui, il existe une monté en puissance des systèmes d'assistance pour vos opérateurs de gestions de flux.

Par exemple avec le système pick to light.

Cette solution permet de repérer les produits grâce à des signaux lumineux et à un système de géo-guidage. Elle est idéale pour les opérateurs et les préparateurs de commandes pour optimiser le temps de recherche des produits ou de pièces lors d’assemblages.

2) Optimiser l’agencement:

Une bonne implantation permet de maximiser les capacités de stockage d’un local, tout en gardant le confort d’utilisation et la sécurité des utilisateurs.
Comme nous l'avons dit précédemment, il faut pouvoir passer par un nouvel agencement de vos espaces.
Que ce soit des espaces de stockages, des lignes de productions ou des bureaux, il existe des solutions pour une optimisation maximale. Les professionnels de la plateforme et du stockage cherchent en permanence l’amélioration des espaces qui leurs sont confiés.

Une des solutions des plus prisée est la plateforme de stockage : Appelée également mezzanine, la plateforme permet un gain de place considérable sans construire puisqu’elle libère de la place au sol en doublant ou triplant la surface d’exploitation en utilisant au maximum les volumes disponibles.

Il existe différents types de plateformes :

•    La plateforme de stockage

•    La plateforme sur rayonnage

3) Utiliser le rayonnage adapté

Utiliser la bonne gamme de rayonnages, afin d’adapter votre aménagement au produit stocké et non l’inverse.

N’hésitez pas à contacter un professionnel, il saura vous conseiller sur le choix du rayonnage adapté à votre stock. Il faut qu’il soit adapté aux produits, aux charges et au secteur d’activité pour une sécurité optimale.

Une bonne sélection de rayonnage vous rend plus agile, plus dynamique et même plus mobile. Bien organiser et bien identifier ses rayons de matériaux et de pièces assure à vos salariés une tranquillité d’exécution de leurs tâches.

Pour vous aider, il existe plusieurs genres de rayonnages, tous pensés pour des utilisations différentes et adaptés à l'industrie manufacturière :

•    Le rayonnage à palette : solution idéale pour le matériel stocké sur palettes et manutentionné avec chariots.

•    Le rayonnage Cantilever : rayonnage sur bras adapté au stockage horizontal de longues charges. Par exemple : planches, tubes…

•    Le rayonnage sur base mobile : solution pour le stockage d’archives avec système de chariot sur rails pour déplacer les rangées.

•    Le rayonnage dynamique : solution idéale pour le stockage de cartons, bacs ou palettes sur les principes FIFO (first in first out) ou LIFO (last in first out). Signifiant un accès aux stocks et réapprovisionnement dynamique des charges posées sur roulements. Les produits sont entrés successivement l’un après l’autre, en LIFO c’est le dernier posé qui sera le premier prélevé. En FIFO à l’inverse l’approvisionnement se fait par l’arrière du rayonnage et c’est le premier posé qui sera prélevé en premier.

4) Les solutions de sécurité, de tranquillité et d'efficacité :

C'est une marotte pour beaucoup d'acteurs des métiers de l'industrie, que ce soit dans les manufactures, les ateliers, les entrepôts ou sur les quais de livraisons. Chaque usine met en place des solutions pour sécuriser leur activité.
Cela concerne principalement la sécurité au travail des Hommes pour performer sans la crainte d’un accident. Mais cela concerne aussi les matériaux et les stocks.
Protéger vos installations contre les risques inhérents du fonctionnement industriel (projections de matières, frottement des transpalettes, pertes d'effluves chimiques,...)

Pour plus d’informations sur le stockage de produits dangereux, consultez notre article.

Un agencement du stockage optimisé passe par une sécurisation de la zone d’exploitation :

•    Les SAS et barrières de sécurités : sont conçus pour une protection contre les chocs et une séparation efficace des outils, des machines et des zones de travail.

•    Les grilles anti-chute : sont conçues pour sécuriser les allées des éventuelles chutes de produits stockés. Elles s’adaptent à tous nos rayonnages.

•    Les filets de sécurité : solution idéale pour sécuriser et prévenir les risques de chutes de produits rangés en hauteurs.

•    Les cloisons : solution permettant de séparer les activités par des cloisons pour éviter les projections.

•    Les butoirs de protection ou les poteaux et sabots de protections : solutions pour absorber les chocs et prévenir des coups. Certaines se placent sur les installations et d’autres dans les allées pour délimiter la surface et pour garantir une sécurité optimale.

•    Les marquages et signalisation : solution qui permet d’indiquer et de prévenir des différents dangers sur la surface d’exploitation.

5) Pensez aux solutions de manutention

Choisir les bons accessoires pour vos métiers est essentiel.

La bonne manipulation du matériel ou des produits est importante puisqu’elle garantit un gain de temps, grâce à des outils qui correspondent parfaitement à l’activité exercée comme les chariots, les diables, les gerbeurs ou les transpalettes.

N’hésitez pas à consulter un professionnel pour l’aménagement de vos espaces.

Chez Actiflip, nous serons ravis de vous proposer nos différentes solutions pour gagner en place et en productivité. Notre savoir-faire est à votre disposition et le réseau d'adhérents Actiflip est disponible sur toute la France pour concrétiser vos projets d'aménagement ou de stockage.

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