D’après l’OIT (Organisme internationale du travail), tous les ans, environ deux millions d’hommes et de femmes perdent la vie dans des accidents ou à cause de maladies liés au travail. La sécurité des travailleurs est l’un des enjeux majeurs auxquels l’industrie est confrontée et pour lequel il est vital d’apporter des solutions efficaces et durables et assurer le bien-être au travail.

Le risque industriel/logistique est défini comme un évènement accidentel se produisant sur un site industriel mettant en jeu des produits et/ou des procédés dangereux et entraînant des conséquences immédiates graves pour le personnel, les marchandises et l’environnement.

Les salariés évoluent au milieu d’équipements parfois lourds, volumineux, puissants, et parfois en présence de substances potentiellement dangereuses. Les entreprises doivent donc fournir à leurs équipes des conditions de sécurité optimales. De sécuriser son espace de travail permettra à l’entreprise de préserver la santé des travailleurs, d'optimiser la production et de développer son image.

Selon l’article R4323-52 du code du travail : « Des mesures d'organisation sont prises pour éviter que des travailleurs à pied ne se trouvent dans la zone d'évolution des équipements de travail mobiles. Lorsque la présence de travailleurs à pied est néanmoins requise pour la bonne exécution des travaux, des mesures sont prises pour éviter qu'ils ne soient blessés par ces équipements. »

Pour assurer la sécurité au travail, il est essentiel de travailler sur trois aspects primordiaux :

1) Être conscient et anticiper les risques, 

2) Mettre en place une sécurité sans faille,

3) Protéger et impliquer vos collaborateurs.

Etre conscient et anticiper les risques 

Même bénins, les accidents du travail entraînent souvent l’arrêt du salarié pour plusieurs jours. C’est un désavantage aussi bien pour l’entreprise que le salarié. Pour trouver un compromis gagnant-gagnant, il faut alors que l’entreprise sécurise et adopte des produits et des équipements qualitatifs afin de préserver ses salariés.

Procéder à une réalisation d’Audit des installations est efficace en termes d’organisation au sein de votre entreprise et de diffusion auprès de tous vos collaborateurs.  

Audit des installations :

En toute conformité à la norme NF-EN 15635

Il appartient à l’utilisateur de prendre toutes les dispositions qui garantissent la sécurité de son personnel lors de l’exploitation et la maintenance du stockage.

Des contrôles réguliers de la structure des rayonnages et plates-formes doivent être effectués pendant leur durée de vie.

Contrôles visuels :

Vous devez vous assurer que des contrôles hebdomadaires sont effectués ou à d’autres intervalles réguliers en fonction de l’évaluation du risque. Un enregistrement formalisé des opérations doit être tenu à jour.

Signalement :

Tout défaut ou dommage doit être immédiatement signalé au responsable de la sécurité des systèmes de stockage.

Expertise :

Un contrôle annuel doit être effectué par une personne compétente et formée techniquement. Un rapport écrit, comportant des observations et des propositions d’actions nécessaires, doit être remis au responsable de la sécurité des systèmes de stockage.

Réparation :

Vous devez vous assurer que tout dommage qui nécessite une action immédiate est normalement traité avec rapidité en remplaçant l’élément endommagé par des pièces neuves identiques en provenance du même fabricant.

Mettre en place une sécurité sans faille

Après avoir pris connaissance et savoir comment appréhender les risques dans les secteurs industrie / logistique, les entreprises peuvent passer à l’étape de la mise en œuvre des mesures de sécurité.

Pour cela, il est important de connaître les bons équipements qui pourront aider à cette mise en place.

Quelques exemples de produits à absolument avoir pour sécuriser les lieux professionnels :

• Protection en acier d’échelles, d’angles ou latérales (indispensable pour la mise en conformité des zones de stockage),
• Protection polyéthylène d’échelle (résistante aux chocs),
• Butoir de protection en polyuréthane (couvre les angles saillants et vif, préviens des dégradations),
• Les platelages (caillebotis, fils, sapin et tubulaires),
• Cloison industrielle (délimite, protège et organise efficacement les différentes zones de travail),
• Filet de protection (limite les impacts de la chute de produits stockés en hauteur),
• Grille anti-chute (protection efficace des allées de circulation et des marchandises stockées),
• Barrière de délimitation acier (définir rapidement des allées de circulation sécurisées),
• Rail de sécurité acier (idéal pour protéger vos machines et installations),  
• Protection anti-chocs en polyuréthane (protège des collisions avec engins de manutention),
• Panneau de signalisation et signalétique (bien afficher pour mieux visualiser),
• Transpalette manuel ou électrique (manipulation aisée de vos palettes au quotidien),
• Gerbeur électrique ou manuel (gain de temps et de manipulation des palettes),
• Ruban de signalisation (identifier et matérialiser facilement les différentes zones),
• Poteau PVC sur socle (outil d’organisation),
• Rayonnages, selon vos charges/produits, il est nécessaire de respecter la bonne gamme : légères / mi-lourde et lourde (privilégiez la qualité au prix),
• Support magnétique, délimite un accès temporaire entre 2 zones.

Il est également important d'équiper correctement vos salariés avec des EPI (équipements de protection individuelle) : casques, bouchons d’oreille, gilets à haute visibilité, gants, masques, lunettes protectrices.

Retrouvez encore plus de produits : protection; manutention; sécurité.

Au-delà, il ne faut absolument pas négliger le montage de tous ces produits, cela fait partie de la sécurité du collaborateur, du local et de la marchandise.

Protéger et impliquer son personnel 

Il est important que les salariés comprennent et sachent utiliser les produits cités ci-dessus. Une formation, une explication et une diffusion du respect des consignes de travail sont donc nécessaires.

Les entreprises industrielles/logistiques se doivent d’identifier les risques présents et d’y apporter des actions préventives. Cette analyse est l’objet du Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP), un livrable obligatoire qui doit être mis à jour chaque année par l’employeur.

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