Publié le 09/07/2021
L’installation de produits de rétention permet une réduction conséquente de la pollution sur le lieu de travail. Surtout dans les environnements industriels ou logistiques et bien entendu l’environnement en général. Le stockage en rétention signifie la mise en place d’un système de rétention permettant de recueillir les éventuelles fuites émanant des récipients contenant des liquides dangereux. Comme par exemple, les liquides polluants, les hydrocarbures, les huiles et les produits chimiques. Les entreprises utilisent le stockage de rétention pour assurer la protection de l’environnement de travail de leurs collaborateurs et pour la préservation de la couche d’ozone. Il existe des règles strictes à suivre selon la nature ou le volume du produit, mais elles ne sont pas évidentes.
Les produits de rétention sont conçus à partir de diverses matières premières comme : pvc souple, polypropylène, polyéthylène, acier inoxydable, en acier peint, acier galvanisé, polyester et fibre de verre, etc. Il peut y avoir différentes tailles, donc supporter un fût, deux fûts, 4 fûts ou même 8 fûts selon les produits.
Les petits modèles sont prévus pour les bidons, les flacons et les cuves.
Les moyens de rétention à déployer doivent être réfléchis et organisés en fonction de la nature des produits stockés et de l’environnement de l’entreprise.
Quel est le degré de dangerosité ? Les volumes à conserver ? Du lieu où ils seront stockés ? Et de la superficie couverte par les contenants (cuves, fûts, bacs, …).
Les risques d’une mauvaise organisation avec des produits dangereux peuvent provoquer un stockage défaillant qui peut s’avérer lourd de conséquences. Réactions chimiques dangereuses, dégagement important de produits nocifs voire explosion ou incendie, intoxication, chute de plain-pied, blessures.
De nombreux paramètres jouent un rôle dans la sécurité du stockage :
Ainsi, il est absolument indispensable de bien protéger les liquides dangereux et autres produits spécifiques en les conservant dans du matériel adéquat, dans les meilleures conditions, afin d’éviter tous risques d’accidents.
L’importance des rayonnages :
Les rayonnages doivent être réalisés en matériaux résistant mécaniquement et chimiquement. Leur stabilisation efficace empêcher tout basculement. Leur espacement doit être adapté à la circulation des personnes, voire d’équipements de manutention.
Les armoires de sécurité comprennent des étagères de rétention. Elles sont conseillées pour le stockage de produits inflammables.
Les différents affichages de mise en garde ou d’interdiction doivent être mis en évidence dans le lieu d’entreposage, comme l’interdiction de fumer. Il est recommandé d’aménager l’endroit pour avoir un sol ininflammable et imperméable et aussi d’installer des parois ininflammables. Il faut aussi songer à équiper la pièce d’un système anti-incendie, éventuellement avec un point d’eau à proximité et des extincteurs.
Enfin, nous vous donnons quelques conseils d'organisation afin d'optimiser la sécurité dans vos zones professionnelles :
Maintenant, vous avez toutes les clés en main pour sécuriser votre personnel, vos locaux et vos produits le plus prudemment possible !
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